Организация производственного процесса во времени. Виды движения предметов труда. Производственный цикл Что означает размещение производственного процесса во времени
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http :// www . allbest . ru /
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ
Организация производственных процессов во времени
Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления:
- последовательный;
- параллельный;
- последовательно-параллельный.
При последовательном виде движения вся производственная партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.
Технологический процесс обработки детали А, партия запуска для которой принята равной n = 9 штукам, состоит из пяти операций. Время выполнения каждой операции соответственно равно:
t1 = 2 мин, t2 = 1 мин, t3 = 4 мин, t4 = 3 мин, t5 = 1 мин.
Суммарное время обработки одной детали равно 11 минутам.
Длительность операционного цикла обработки партии деталей А в данном случае складывается из времени пребывания всей партии деталей на каждом рабочем месте.
В общем виде длительность цикла при последовательном движении предметов труда определяется по формуле:
,
где n - количество деталей в производственной партии;
m - количество операций в технологическом процессе;
- время выполнения i - й операции;
- количество оборудования на i - й операции.
мин
Схема движения партии деталей А при заданных условиях и при последовательной форме организации производственного процесса изображена на рис. 1.
Рис. 1. Движение партии деталей А при последовательной форме организации производственного процесса
Длительность операционного цикла обработки партии деталей А в данном случае (видно из графика) складывается из времени пребывания всей партии деталей на каждом рабочем месте.
Последовательная форма организации производственного процесса во времени имеет свои преимущества и свои недостатки.
Достоинства:
- отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены;
-невелико число учетно-плановых единиц, т.к. партии не дробятся.
Недостатки:
- велико время межоперационного пролеживания из-за отсутствия параллельности в обработке деталей
Тмо = (n - 1) t шт;
- большой объем незавершенного производства;
- самая большая продолжительность цикла из-за того, что при такой форме детали больше лежат, чем обрабатываются. Этот недостаток устраняется при параллельной форме.
Применяется при небольших партиях и небольшой трудоемкости работ.
При параллельном виде движения каждая деталь из производственной партии после обработки на предыдущей операции сразу передается на последующую операцию поштучно или небольшими частями по p - штук (так называемая транспортная или передаточная партия). В нашем примере p = 3.
Схема движения партии деталей по рабочим местам при такой форме приведена на рис. 2.
Из этой схемы следует, что длительность операционного цикла для рассматриваемого нами примера может быть представлена в виде трех составляющих: A , B , C . Каждая из этих составляющих, в свою очередь, может быть представлена следующим образом:
Составляющая операционного цикла B здесь представляет собой не что иное, как время обработки партии деталей без одной передаточной партии (n - p ) на третьей операции, время выполнения которой наибольшее из всех операций технологического процесса обработки детали.
Суммируя все составляющие цикла, получаем:
В общем виде длительность цикла при параллельном типе движения предметов труда равна:
- длительность выполнения самой продолжительной операции.
мин
Достоинства:
- самый короткий цикл;
- четкая ритмичность процесса производства и отсутствие пролеживания деталей на всех операциях, кроме первой и последней, при поштучной передаче деталей с операции на операцию.
Недостаток: возможности применения метода ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих (на всех операциях, кроме главной), что значительно ухудшает эффективность использования последних.
Применяется в поточном производстве, на сборке, где легче синхронизировать операции, т.е. выровнять их продолжительность между собой.
Если условие полной синхронизации технологических процессов невыполнимо, то в этом случае рациональна параллельно-последовательная форма организации.
Рис. 2. Движение партии деталей А при параллельной форме организации производственного процесса
При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными (передаточными) партиями. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.
Схема обработки деталей для рассматриваемого нами примера приведена на рис. 3. Из этой схемы видно, что возможны два варианта сочетания смежных операций во времени.
Первый вариант - это когда время выполнения предыдущей операции меньше времени выполнения последующей операции. При таком варианте построение схемы движения деталей на последующее рабочее место начинаем с обработки на нем первой передаточной партии деталей.
Второй вариант - это когда, наоборот, время выполнения предыдущей операции технологического процесса больше времени выполнения последующей операции. При таком варианте построение схемы движения деталей на последующее рабочее место начинаем с последней передаточной партии деталей.
Из схемы на рис. 3 видно, что длительность производственного цикла обработки партии деталей при рассматриваемой форме организации производственного процесса можно представить как длительность цикла при последовательной форме за вычетом времени перекрытия обработки детали на смежных рабочих местах, т.е. как:
Для иллюстрируемого нами примера суммарное время перекрытия:
В свою очередь, время перекрытия можно представить, как время обработки производственной партии деталей без одной передаточной партии p на первом рабочем месте, т.е. как
Аналогично:
Следовательно, суммарное время перекрытия можно определить как
В общем виде длительность цикла при последовательно-параллельном движении предметов труда рассчитывается по формуле:
В рассматриваемом нами примере длительность производственного цикла:
Таким образом, параллельно-последовательная форма организации производственных процессов сочетает в себе преимущества и последовательной, и параллельной форм организации производственных процессов во времени. Последовательно-параллельный вид движения предметов труда широко применяется в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах при значительной трудоемкости изделий и больших размерах производственной партии.
Необходимо отметить, что в условиях единичного производства преобладающей является последовательная форма, в условиях массового - параллельная, а в условиях серийного - параллельно-последовательная.
Рис. 3. Схема движения партии деталей при параллельно-последовательной форме
Исследование влияния различных факторов на длительность производственного цикла
Порядок выполнения работы
1. Размер производственной партии
Существенную роль в длительности цикла производственного процесса играет размер производственной партии. При увеличении производственной партии увеличивается и длительность цикла.
Имеются производственные партии в размере 10 шт., 20 шт., 30 шт., 40 шт., 50 шт. и 70 шт.
Необходимо рассчитать длительность цикла при трех способах передачи деталей с операции на операцию.
Построить график зависимости длительности цикла от размера производственной партии Тц (n).
Сделать вывод.
По формулам (1-3) были рассчитаны длительности цикла при различных размерах производственной партии. Результаты расчетов приведены в таблице 2.
Таблица 2 Результаты расчетов длительности цикла при различных размерах производственной партии
Рис 4 - График зависимости длительности цикла от размера производственной партии при различных типах движения предметов труда
График зависимости для последовательного типа движения предметов труда имеет более крутой угол наклона, следовательно, длительность цикла при этом типе движения изменяется более стремительно.
При параллельном типе движения длительность цикла будет минимальной.
Длительности циклов при параллельном и последовательно-параллельном типе движения отличаются незначительно (для данных условий).
2. Размер передаточной партии
Немаловажное значение для длительности цикла играет размер передаточной партии. При количестве производственной партии в 20 шт. количество деталей в передаточной партии может быть: 1,2,4,5,10,20 шт.
Построить график зависимости длительности цикла от размера передаточной партии Тц (р).
Сделать вывод.
Результаты расчета длительности цикла по известным формулам представлены в таблице 3. Так как в последовательном типе движения передаточной партии нет, то делаем расчет для последовательно-параллельного и параллельного типов движения.
Таблица 3 Результаты расчета длительности цикла при различных размерах передаточной партии
При параллельном типе движения длительность цикла меньше, чем при последовательно-параллельном движении (при прочих равных условиях).
Если размер передаточной партии совпадает с размером производственной партии, то длительность цикла при параллельном и последовательно-параллельном типе движения сравняется и будет равна длительности цикла при последовательном движении.
Рис. 5 - График зависимости длительности цикла при различных размерах передаточной партии и типах движения предметов труда
Чем меньше размер передаточной партии, тем меньше длительность цикла.
3. Количество рабочих мест на операции
От количества рабочих мест также зависит длительность цикла производственного процесса. При увеличении количества рабочих мест сокращается длительность цикла.
Изменяем количество рабочих мест - 1,2,4,5,10,20, т.е. имеется 5 операций: в первом случае на каждой операции будет по одному рабочему месту, далее - по два и так до двадцати рабочих мест на каждой операции.
Построить график зависимости длительности цикла от количества рабочих мест Тц ().
Сделать вывод.
Размер производственной и передаточной партий принимаем такими же, как в исходных данных задачи №1.
Таблица 4 Результаты расчета длительности цикла при различных типах движения при различном количестве рабочих мест
Тип движения |
количество рабочих мест на каждой операции |
||||||
Рис. 6 - Графики зависимости длительности цикла от числа рабочих мест на каждой операции
Чем больше рабочих мест задействовано на выполнении операции, тем короче длительность цикла.
С увеличением числа рабочих мест длительность цикла изменяется по степенной (нелинейной) зависимости.
При очень большом числе рабочих мест разница между длительностями циклов при различных типах движения предметов труда становится несущественной.
4. Порядок следования операций
Имеется производственная партия в размере 9 шт., передаточная партия равна 3 шт.
Трудоемкость на каждой операции различна.
По исходным данным задачи № 1имееМ:
Таблица 5
Вводим в первый столбец номера операций:
а) по возрастанию трудоемкости;
б) по убыванию трудоемкости,;
в) значения максимальной трудоемкости ставим в середину,
г) значения минимальной трудоемкости ставим в середину;
д) по порядку
е) вводим в обратном порядке - 5;4;3;2;1
По полученным результатам делаем выводы.
Таблица 7 Результаты расчета длительности цикла при различном порядке выполнения рабочих операций
по возрастанию |
по убыванию |
максимум в середине |
минимум в середине |
по |
в обратном порядке |
||
Как видим из таблицы 7, порядок выполнения операций не влияет на длительность цикла при последовательном и параллельном типах движения предметов труда. обработка партия деталь производственный
Порядок выполнения операций следует учитывать, если принятый тип движения предметов труда является последовательно-параллельным. Так как от порядка выполнения операций зависит время их совмещения (из двух смежных выбирается короткая). Наименьшая продолжительность цикла при последовательно-параллельном типе движения наблюдается в случаях, когда операции выставлены по возрастанию трудоемкости или по ее убыванию, а также когда максимально трудоемкая операция находится в середине.
Расчет длительности цикла простого производственного процесса
Производственный цикл изготовления партии деталей учитывает не только операционный цикл, но и естественные процессы, и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случае цикл для рассмотренных видов движения определяется по формуле:
где Топ - длительность операционного цикла, рассчитывается по одной из формул (2), (3), (4), в зависимости от вида движения предметов труда, ч. ;
Тсм - продолжительность одной рабочей смены, ч.;
f - число смен, в течение которых изготовляется данная производственная партия;
Те -длительность естественных процессов (берется из карт технологического процесса), ч.;
Тмо-среднее время межоперационного пролеживания (определяется по статистическим данным конкретного производства),ч. ;
Тзах - время захода в другие цеха (устанавливается по фактическим данным для конкретного производства), дн. ;
Кпер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (1,4).
Исходные данные к практическому заданию № 3 приведены в таблице 8
Длительность операционного цикла равна:
- при последовательном движении предметов труда:
мин = 76,67 часа
- при параллельно-последовательном:
мин = 29,17 часа
мин = 22,83 часа
Длительность межоперационного пролеживания равно 2 часам (согласно исходных данных).
Длительность естественных процессов в исходных данных не указана. Также нет данных о времени захода в другие цеха. По этой причине в расчете эти составляющие цикла не учитываем.
Длительность производственного цикла изготовления партии деталей составит:
При последовательном типе движения предметов труда:
При последовательно-параллельном типе движения:
При параллельном типе движения:
Длительность цикла округляем до ближайшего большего числа. Так при последовательном типе движения предметов труда длительность производственного цикла составит 15 дней, при последовательно-параллельном 7 дней. А при параллельном 6 дней.
Срок выполнения заказа составит:
Для последовательного типа движения предметов труда
Для последовательно-параллельного типа движения:
Для параллельного типа движения:
Покажем на графике (рис.4)
Рис.7 - Срок выполнения заказа на партию деталей в 200 штук при различных типах движения предметов труда
Определение длительности цикла сложного процесса
Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали. Производственный цикл изделия может быть рассчитан по формуле:
где Тц.д - производственный цикл изготовления ведущей детали, календ. дн.;
Тц.б - производственный цикл сборочных и испытательных работ, календ. дн.
Для расчета длительности цикла сложного ПП необходимо знать сборочный состав изделия, а также данные по времени сборки этого изделия, сборки сборочных единиц и длительности циклов изготовления деталей.
Для определения цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. Для этой цели составляется цикловой график.
Предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов.
Циклограмма строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. построение и расчет ведутся справа налево по заданному моменту выпуска изделия (прибора).
На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытаний и кончая изготовлением деталей.
При построении графика необходимо учитывать резервное время между участками и цехами. Если детали в цехе изготавливаются на одном и том же оборудовании, то на графике они изображаются последовательно.
Длительность цикла всего изделия (прибора) определяется на графике по самой длительной цепочке.
Нормативная величина Тц является основой для определения очередности и сроков подачи деталей и сборочных единиц на сборку изделия, основой для внутрицехового планирования и организации контроля за ходом сборки.
Тц позволяет установить величину незавершенного производства и связанных в нем оборотных средств.
Построить циклограмму сложного производственного процесса, если срок сдачи партии изделий на склад готовой продукции 23 ноября.
Исходные данные приведены в табл. 9, 10.
Таблица 9
Длительность производственных циклов сборки
Таблица 10
Длительность межоперационных пролеживаний на сборочных операциях, испытаниях, выпуске - 1 день.
Сборочные операции выполняются последовательно.
Размер партии - 30 изделий.
Детали пролеживают на промежуточном складе (при передаче их из цеха в цех) в течение 4 суток.
По исходным данным заполним таблицу 11
Таблица 11 Длительность изготовления деталей и сборочных узлов
Время, дни |
||||||||||
Сборочные единицы |
||||||||||
Время, дни |
Рис.8 - Схема сложного процесса
Циклограмма сложного процесса представлена на рисунке 9.
Рис. 9 - Циклограмма сложного процесса
Определим длительность сложного процесса аналитически по формуле(6):
Ведущая деталь - это деталь Д1, так как на ее изготовление требуется больше всего времени. Данная деталь обрабатывается в цехе № 1 в течении 15 дней, а потом в цехе № 2 в течении 25 дней. Между цехами деталь пролеживает 4 дня. Получаем:
Тц.д = 15+4+25 = 44 дня.
Производственный цикл сборочных работ состоит из 5 операций, которые выполняются последовательно. Между сборочными операциями затрачивается 1 день. Испытательные работы длятся 25 дней и на выпуск изделия требуется 3 дня. Получаем:
Тц.б = (1+2,5+10+0,5+0,5)+1 4+1+25+1+3 = 48,5 дней
Итого длительность сложного процесса занимает:
Тц = Тц.д + Тц.б = 44+48,5 = 92,5 дней
На изготовление одного изделия идет 92,5 дня. Если на склад готовая продукция должна поступить 23 ноября, то начинать производство изделия необходимо 21 августа.
На производство 30 изделий будет затрачено:
92,5 30 = 2775 дней или 92,5 месяцев или 7,7 лет
Библиографический список
1. Организация производства и управление предприятием: учебник/ О.Г. Туровец и др. -М.:ИНФРА-М, 2003. - 528 с.
2. Теоретические основы производственного менеджмента: уч. пособие/ Ю.М Солдак, Ф.И. Парамонов -М.: БИНОМ, Лаборатория знаний, 2003. -280 с.
3. Организация, планирования и управление производством/ Н.И. Новицкий, В.П Пашуто -М.: Финансы и статистика, 2007 -575 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Методы построения графиков длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном, параллельном движении деталей. Установка оптимального размера партии изделий. Расчет необходимого числа рабочих мест и численности рабочих.
контрольная работа , добавлен 17.10.2010
Графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей. Оптимальный размер партии изделий. Проектирование производственного процесса сборки ячейки, календарно-плановые нормативы.
контрольная работа , добавлен 16.01.2011
Описание технологического процесса сборки изделия. Выбор наиболее эффективного варианта. Определение захода партии деталей в производство, требуемого времени на их обработку и вычисление выхода из операции. Определение суммы рабочего времени по операциям.
контрольная работа , добавлен 09.03.2012
Производственный процесс. Классификация транспортных средств. Операция контроля. Графики последовательного, параллельного и последовательно-параллельного движения партии деталей по операциям. Длительность технологической части производственного цикла.
контрольная работа , добавлен 23.01.2009
Производственный процесс, его организация во времени. Определение длительности производственного цикла изготовления, времени запуска в производство партии моторов по срокам отгрузки потребителю. Организация поточного производства и складского хозяйства.
контрольная работа , добавлен 05.10.2010
Виды производственных процессов, организация производственных процессов в пространстве и во времени. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства. Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия.
контрольная работа , добавлен 08.11.2009
Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" организации в ее "выход". Расчет длительности производственного цикла.
реферат , добавлен 03.06.2008
Изучение основных этапов проектно-конструкторской подготовки производства. Формирование логического образа объекта. Определение длительности технологической части производственного цикла при последовательном и параллельном видах движения предметов труда.
контрольная работа , добавлен 27.02.2014
Длительность цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном и смешанном видах движения предметов труда в технологическом процессе. Нахождение скорректированного значения шага и скорости конвейера. Параметры постоянно-поточной линии.
контрольная работа , добавлен 13.04.2010
Понятие, структура, функции и задачи ремонтно-энергетического хозяйства. Построение графиков цикла обработки партии деталей и определение длительности производственного цикла. График организации работы прерывно-поточной линии и межоперационных заделов.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Государственный комитет по рыболовству РФ
АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕСИТЕТ
Институт Экономики
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По дисциплине: «Организация производства на предприятии»
Тема: « »
Выполнил:
Студент группы ЗФЭ-88
Проверил:
Д.Э.Н, О.К.
Организация производственного процесса во времени
Понятие и структура производственного цикла
Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.
Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.
Производственным циклом (ПЦ) называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приёмки и сдачи на склад. Производственный цикл один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели.
Основными характеристиками производственного цикла является его продолжительность и структура. Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.
Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется во внутризаводском планировании: при обосновании величины производственной программы предприятия, цеха, участка; в процессе разработки календарного графика движения предметов труда; в процессе производства; при расчете размеров незавершенного производства и величины оборотных средств.
Продолжительность производственного цикла изготовления продукции - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах (при низкой трудоемкости изготовления изделий).
Рис. 1. Структура производственного цикла.
Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя:
1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).
Технологические операции - это операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные операции. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается одна деталь, называется операционным циклом.
2. Время на выполнение нетехнологических операций, т.е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и д.р.
3. Время естественных процессов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей.
4. Время перерывов - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.
Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы В свою очередь, нерегламентированные перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, классифицируются на межоперационные (внутрисменные), межцеховые и междусменные (связанные с режимом работы). Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности и ожидания.
Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды: до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию
Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.
Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.
Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают в себя перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.
В общем виде, продолжительность производственного цикла партии деталей (Д пц) определяется по формуле:
Т пц =(Т пз +Т тех +Т ест +Т всп +Т пер)-Т сов, где
Т пз - подготовительно-заключительное время, час; Т тех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Т ест - время естественных процессов. ч; Т всп - время вспомогательных операций, ч, Т пер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Т сов - время совмещенных операций.
Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла, которая определяется ха-рактером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготов-ления, типом производства. Поэтому структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей. Так, на предприятиях с непрерывным процессом произ-водства (металлургические заводы) наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла. На предприятиях с партионным методом организации производства (машиностроение) в производственном цикле наибольшую долю времени занимают перерывы по различным причинам, которые часто составляют 60-80% от длительности производственного цикла.
Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит также от факторов конструктивно-технологических и организационно-экономических.
Сложность конструкции, габариты, вес изделия предопределяют число используемых производственных процессов, их взаимосвязи, общую трудоемкость работ, а значит, и длительность производственного цикла. Длительность производственного цикла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет па время обработки или сборки изделия.
Организационно-экономические факторы связаны с методами движения труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с уровнем организации рабочих мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения), с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями премирования). Организационно-экономичсекие условия оказывают решающее влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в движении предметов труда.
Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. Так. на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30-50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий На предприятиях, где длительность производственного цикла особенно велика, (судостроительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетического оборудования и др.), в незавершенном производстве находится 60-80% оборотных средств.
Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, так как, чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они «омертвляются» в производстве, т.е. остаются без движения.
Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции
Расчет длительности производственного цикла
При определении продолжительности производственного цикла обычно рассчитывают длительность трех его составляющих: длительность технологической части цикла, время перерывов по различным причинам и время естественных перерывов, если они предусмотре-ны технологическим процессом. Остальные элементы длительности производственного цикла либо имеют незначительную величину, например время подготовительно-заключительное, либо они выполняются в течение времени перерывов по различным при-чинам, например, время на выполнение транспортных операций, время учета и упаковки продукции.
Длительность операционного цикла обработки партии деталей на одной операции Т о определяется по формуле:
где n - количество деталей в партии, t - время обработки одной детали, мин,c - количество рабочих мест, на которых выполняется данная операция.
Факторы, влияющие на длительность технологического цикла:
· трудоемкость выполняемых операций;
· нормативы продолжительности элементов цикла, регламентированных перерывов;
· способ передачи партий, обрабатываемых деталей с операции на операцию, с одного рабочего места на следующее, т.е. от вида движения предметов труда в производственном процессе.
Для построения графика движения партии изделий по операциям при различных видах движения определяем длительность операционного цикла обработки партии дета-лей при различных видах движения.
Существует три основных вида движения предметов труда: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный или смешанный (см. рис. 2).
Рис. 2.График движения предметов труда.
Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе, она передается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обработки всех деталей на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.
Длительность технологического цикла Т ц при последовательном способе сочетания операций пропорциональна размеру партии и трудоемкости операций и определяется по формуле:
где i - индекс операций; t i - трудоемкость обработки одного предмета труда на i-ой операции; п - количество деталей в партии, шт.
Недостатком последовательного движения является большая длительность операционного цикла. Каждая деталь перед началом последующей операции ожидает окончания обработки всей партии, в результате чего удлиняется общий цикл. Однако последовательное движение отличается простотой организации и широко применяется в единичном и серийном производстве при партийной обработке деталей и сборке узлов.
Пример. Предположим, что требуется обработать партию деталей (П д) в количестве 20 штук, число операций - 4: первая операция продолжительностью (t 1) - 0,5 мин; вторая (t 2) - 2 мин; третья (t 3) - 1 мин; четвертая (t 4) - 3 мин. Количество рабочих мест на каждой операции - одно. Четвертая операция выполняется на двух рабочих местах (С). В данных условиях, длительность технологического цикла (Т ц.посл) при последовательном виде составит:
Т ц.посл = 20 * (0,5 / 1+ 2 /1 +1 / 1 +3 / 2) = 100мин.
Для сокращения длительности производственного цикла можно передачу предметов труда (деталей) с одной операции на другую осуществлять частями (транспортными, пере-даточными партиями). Такая передача предметов труда происходит при параллельном ви-де движения труда в производственном процессе.
Параллельный вид движения характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей делится на ряд транспортных партий. Первая транспортная партия запускается в производство па первую операцию производственного процесса, и после окончания обработки сразу же передается на вторую и последующие операции, не ожидая завершения обработки всей партии деталей на первой и последующих операциях. При этом обязательно предусматривается обеспечение непрерывности обработки партии деталей только по наиболее трудоемкой операции, в нашем примере расчета это вторая операция Непрерывность обработки деталей других транспортных партий по первой и остальным (в нашем примере это третья и четвертая операции) не обеспечивается.
Вторая транспортная партия запускается в производство на первую операцию производственного процесса с таким расчетом, чтобы время окончания ее обработки на первой операции совпало со временем окончания обработки первой транспортной партии на второй операции, которая в принятом условии является наиболее трудоемкой. После окончания обработки на второй операции вторая транспортная партия передается для обработки на третью и последующие операции (используется последовательный вид движения деталей в производственном процессе) Такой же порядок запуска на первую операцию третьей и четвертой транспортных партий.
Длительность производственного цикла при параллельном способе сочетания операций определяется по формуле:
где p - размер партии обработки; t гл - время выполнения наиболее длительной (главной) операции технологического процесса.
При параллельном движении по сравнению с последовательным, продолжительность операционного цикла значительно сокращается. Однако если при параллельном движении операции не равны и не кратны по длительности, т.е. не синхронизированы, то на всех операциях, за исключением операции с максимальной длительностью, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих. Полная ликвидация таких перерывов достигается при условии синхронности операций, когда:
Параллельное движение применяется в массовом и крупносерийном производстве при выполнении операций равной или кратной длительности.
Исходя из принятых условий длительность технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда (Т ц.парал) в примере составит:
Т ц.парал = 0,5·5+2·20+1·5+3/2·5=55 (мин).
При параллельном виде движения предметов труда длительность технологического цикла резко снижается по сравнению с последовательным видом движения. В принятом условии длительность технологического цикла сократилась со 100 мин до 55 (почти в два раза).
Однако параллельный вид движения вызывает простои оборудования на рабочих мес-тах, где продолжительность операции меньше, чем наиболее трудоемкой операции. Эти простои тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения самой длительной (главной) операции и временем, затраченным на выполнение других операций. В связи с этим параллельный вид движения оправдан в том случае, когда время различных операций примерно равно или кратно друг другу, т.е. в условиях непрерывно-поточного производства.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что вся партия деталей не делится на транспортные (передаточные) партии, а запускается в производство на первую операцию и обрабатывается непрерывно. Выполнение последующей операции, (второй), начинается до окончания обработки всей партии деталей на пре-дыдущей операции, (первой). При этом виде движения предметов труда смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно.
При параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяют величину перекрываемого времени между двумя смежными операциями, которое равно времени на обработку всей партии деталей, запускаемой в производство, за минусом времени обработки одной транспортной партии - по продолжительности короткой операции между двумя смежными.
Длительность проиводственного цикла при параллельно-последовательном спосо-бе сочетания операций определяется по формуле:
где - совмещение во времени двух смежных операций, мин.
Совмещение S определяют по формуле (p=1):
где t min - время выполнения менее длительной операции из двух смежных, мин.
Продолжительность параллельного выполнения двух смежных операций (время совмещения) зависит от сдвига во времени начала последующей операции по сравнению с предыдущей. Здесь возможны два случая:
1) продолжительность последующей операции больше или равна предыдущей (с учетом количества рабочих мест дублеров):
2) продолжительность последующих операций меньше предыдущей:
В первом случае деталь после обработки ее на предыдущей операции сразу поступает в обработку на последующую операцию. К моменту окончания обработки этой детали на второй операции с первой операции поступит очередная деталь и т.д. Таким образом, обработка на последующей операции идет без простоев оборудования, что и является условием параллельно-последовательного движения деталей. Время параллельного выполнения этих операций составит:
Во втором случае непрерывная работа на последующей операции требует некоторого, накопления количества деталей, что связано с большим смещением времени ее начала, чем в первом случае. Время параллельного выполнения операций при этом равно:
Как видим, в обоих случаях время параллельного выполнения смежных операций равно числу деталей в партии без одной, умноженное на продолжительность меньшей операции. Если последнюю операцию обозначить через, то в общем случае для любой пары смежных операций:
Для m - операций таких совмещений будет m-1. И тогда, окончательно можно записать:
В принятом условии перекрываемое время между первой и второй операциями составит:
S 1 =0,5 · (20 - 1) = 9,5 мин.
Между первой и второй операциями короткой операцией считается первая, продолжительностью 0,5 мин.
Определяем перекрываемое время между другими смежными операциями:
S 2 =1·(20-1)= 19мин.
S 3 =1·(20-1)= 19мин.
Между второй и третьей, между третьей и четвертой операциями короткой считается одна и та же третья операция, продолжительностью 1,0 мин, поэтому она принимается в расчетах величины перекрываемого времени.
Сумма перекрываемого времени составит:
9,5+ 19+19 = 47,5 (мин).
Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения составит:
Т ц.п.п. =100 - 47,5=52,5 (мин).
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда исключает недостатки последовательного вида, где большая длительность производственного цикла, выполняющего короткие операции при обработке партии деталей. Однако смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса во времени, так как надо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточно надежные запасы предметов труда (деталей) между операциями для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест
Анализ особенностей видов движения предметов труда позволяет сделать следующие выводы:
во-первых, уровень параллельности, непрерывности и величина технологического цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производственном процессе;
во-вторых, в условиях наличия несинхронизированных операций все виды движения предметов труда не обеспечивают минимальной длительности технологического цикла, а следовательно, имеют большие резервы рациональности;
в-третьих, увеличение размера партии обрабатываемых деталей особенно целесообразно при параллельном виде движения предметов труда, так как при этом технологический цикл увеличивается медленнее, чем размер партии;
в-четвертых, изменение норм времени по операциям значительно влияет на длительность технологического цикла, однако это влияние при различных видах движения партии деталей экономически противоречиво. Так. сокращение трудоемкости коротких операций при параллельно-последовательном движении предметов труда повышает производительность труда (выработку) на этих операциях, но в то же время вызывает потери на производстве из-за удлинения технологического цикла вследствие увеличения пролеживания деталей на рабочих местах, где трудоемкость выполнения операций более высокая.
Все виды движения предметов труда не учитывают длительности различного рода перерывов, возникающих на производстве. Перерывы можно разделить на группы: межоперационные (внутрицикловые), межцикловые перерывы из-за некомплектности незавершенного производства, перерывы из-за задержки выполнения части вспомогательных операций и режимные перерывы. К межоперационным перерывам относятся перерывы из-за партионности и перерывы из-за серийности загрузки оборудования, так называемые перерывы ожидания.
Перерывы из-за партионности обусловлены самой природой работы партиями деталей. Каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии, пролеживает два один раз до начала обработки, ожидая наступления очереди, другой раз - после по окончании обработки, ожидая окончания обработки последней детали в партии. Например, начинается обработка партии деталей в количестве 100 штук на токарном станке, трудоемкость обработки детали - 5 мин. Восьмая деталь ждала начала обработки (пролеживала) в течение 35 мин (7 лет. * 5 мин). После выполнения операции восьмая деталь будет ждать окончания обработки последней, сотой детали в течение 460 мин (5мин * 92 дет.).
Перерывы из-за серийности загрузки оборудования при обработке партии деталей возникают в тех случаях, когда обработка их закончена на одном рабочем месте и детали подвезены к другому рабочему месту для дальнейшей обработки Однако это рабочее место занято в данный момент обработкой партии деталей для другого серийного изделия. Например, после обработки на токарном станке партия транспортируется на рабочее место для фрезерования. Однако фрезерный станок занят обработкой партий деталей в 200 штук для другого изделия. При этом идет обработка сотой детали и продолжительность операции - 4 мин. Подвезенная партия деталей будет пролеживать у фрезерного станка 400 мин.
Средняя величина межоперационного пролеживания определяется опытным путем и колеблется в значительных пределах. Эта величина зависит от количества операций, выполняемых на рабочем месте, т.е. от его коэффициента серийности (уровня специализации).
Перерывы из-за некомплектности незавершенного производства происходят при комплексно-узловой системе планирования, когда готовые детали, узлы пролеживают в связи с отсутствием других заготовок, деталей, входящих совместно с первыми в один комплект.
Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов и инструмента, плохое качество технической документации или задержка в ее подготовке, недостатки ремонта - все это может привести к вынужденным перерывам, а, следовательно, к увеличению продолжительности производственного цикла. Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия (перерывы на обед, между сменами, нерабочие смены, нерабочие дни). Эти перерывы будут наименьшими при непрерывной рабочей неделе. Перерывы связанные с режимом работы предприятия, обычно учитывают путем перевода производственного цикла, рассчитанного по затратам рабочего времени, в календарное время, соблюдая при этом соразмерность всех слагаемых цикла.
Необходимо иметь в виду, что длительность производственного цикла всего изделия не является арифметической сумой времен циклов изготовления деталей и сборочных узлов, так как многие из них обрабатываются или собираются одновременно, иными словами параллельно.
Пути сокращения длительности производственного цикла
Одной из актуальных задач всех служб предприятия является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение необходимо осуществлять одновременно по двум направлениям: уменьшают рабочий период цикла и полностью ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы. Вес практические мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов построения производственною процесса, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности Существует два основных направления по сокращению длительности производственного цикла
Технический прогресс вызывает сокращение длительности производственного процесса в результате внедрения более современных технологических процессов; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса.
Длительность естественных прочесов значительно сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями.
Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций.
Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса.
Совершенствование организации производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного никла, так как, величина межоперационных перерыво на предприятиях с партионным или единичным методами организации производства может быть в несколько раз больше длительности технологического цикла. Основные пути совершенствования организации труда и производства включают в себя:
рациональную планировку рабочих мест, в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;
сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, для чего необходима четкая организация планово-предупредительного ремонта оборудования;
3. ускорение вспомогательных процессов путем широкой их механизации и автоматизации, благодаря чему они не только быстрее выполняются, но и повышается надежность обслуживания основных процессов;
совершенствование работы транспортного хозяйства с целью организации равномерного обслуживания транспортом всех цехов в течение всех смен путем организации кольцевых рейсов, внедрения твердого расписания, транспортных операций, применения счетно-мерной тары, весов-автоматов, внедрения контейнеров;
организацию подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений,
внедрение сменно-суточного планирования и организация работ по часовому графику;
улучшение организации производства в обслуживающих и вспомогательных хозяйствах;
внедрение параллельного и параллельно-последовательного способов передачи деталей в производственном процессе;
определение наиболее рационального порядка запуска партии изделий в производство, что приводит к сокращению времени пролеживания деталей у рабочих мест;
организацию поточного метода производства, который характеризуется полным отсутствием межоперационного пролеживания, в случае полной синхронизации производственных операций или значительным сокращением межоперационного залеживания в условиях частичной синхронизации операции, то есть, на прерывно-поточных линиях.
повышение уровня специализации рабочих мест, что позволяет ликвидировать или значительно сократить время ожидания освобождения рабочих мест, занятых выполнением операций по изготовлению партий деталей другого серийного изделия, одновременно устраняются переналадки оборудования и тем самым сокращается подготовительно-заключительное время, являющееся составной частью рабочего времени цикла.
Вскрытию резервов сокращения длительности ПЦ способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях ПЦ, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления резервов сокращения ПЦ могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации.
Мероприятия по сокращению длительности ПЦ дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов ПЦ является важным условием улучшения многих технико-экономических показателей работы предприятия.
Список используемой литературы:
1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.
2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.
3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.
4. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.
5. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 304с.
Подобные документы
Производственный процесс, его организация во времени. Определение длительности производственного цикла изготовления, времени запуска в производство партии моторов по срокам отгрузки потребителю. Организация поточного производства и складского хозяйства.
контрольная работа , добавлен 05.10.2010
реферат , добавлен 12.10.2009
Непоточная и поточная формы организации производственного процесса на участке серийного типа, их особенности. Организация и методика расчета одногрупповых поточных линий. Определение очередности запуска деталей и построение графика работы поточной линии.
курсовая работа , добавлен 18.03.2013
Виды производственных процессов, организация производственных процессов в пространстве и во времени. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства. Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия.
контрольная работа , добавлен 08.11.2009
Основные этапы проектирования цеха: определение длительности производственного цикла, расчет потребностей предприятия в оборудовании, площадях и транспортных средствах. Расчет затрат на производство, стоимости основных фондов и оборотных средств.
курсовая работа , добавлен 02.11.2011
Экономическое обоснование выбора оборудования для организации производственного процесса. Технологии изготовления творога, производительность оборудования. Основной элемент поточного производства. Проектирование организации производственного процесса.
курсовая работа , добавлен 19.02.2011
Принципы организации процессов производства, понятие моделирования. Организация управления запасами торгово-производственного предприятия. Построение дискретно-событийной модели производственной логистики "Барабан-Буфер-Веревка" мебельный компании.
дипломная работа , добавлен 10.02.2017
Экономическое обоснование выбора оборудования для производственного процесса, подбор возможных вариантов. Проектирование организации производственного процесса поточным методом. Экономическая оценка уровня организации производства и его резервов.
курсовая работа , добавлен 07.01.2011
Описания многопредметных и прерывно-поточных линий. Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа при трех видах движения предметов труда. Экономическое обоснование технологического процесса. Определение скорости движения конвейера.
практическая работа , добавлен 16.11.2015
Производственный цикл сложного (сборочного) процесса. Технологический процесс сборки изделия. Определение оптимального размера партии и расчёт длительности операционного цикла. Построение графика сборки изделия. Закрепление операций за рабочими местами.
Организация производственного процесса во времени
Организация производственного процесса во времени направлена на обеспечение такого сочетания основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, которое гарантирует наименьшие сроки изготовления продукции. Рациональное взаимодействие всех элементов производственного процесса достижимо за счет формирования оптимального производственного цикла изделия.
Под производственным циклом понимают комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления отдельного заказа.
Организация производственного процесса во времени отражает последовательность движения предметов труда по операциям процесса производства и характеризуется двумя параметрами: длительностью производственного цикла и его структурой.
Длительность и структура производственного цикла полиграфической продукции
Это календарный период времени от момента запуска заказа в производство до момента поступления его на склад готовой продукции. В полиграфическом производстве длительность цикла измеряется в часах - при изготовлении газет и оперативной информации и в календарных днях - для всех остальных видов издательской продукции. Различают планируемую и фактическую длительность цикла.
Главной задачей, стоящей перед организацией производственного процесса во времени на полиграфическом предприятии, является обеспечение минимальной длительности производственного цикла отдельных изданий.
Показатель длительности производственного цикла используется при формировании производственной программы полиграфического предприятия, определении сроков выпуска изданий, обеспечении запасов материалов, а также для определения величины незавершенного производства.
Длительность производственного цикла издания (Т ц) можно представить как сумму продолжительностей прохождения заказом отдельных стадий полиграфического производства: Т Допеч - время допечатных процессов (изготовление фотоформ и печатным форм либо только изготовление печатных форм, либо набор текста, изготовление фотоформ и печатных форм), T печ - время печатания, Т отд - время отделочных процессов, Т б-п - время брошюровочно-переплетных процессов.
Т ц = Т Допеч + T печ + Т отд
Т ц = Т Допеч + T печ + Т б-п.
Представляет собой процентное содержание каждой составляющей в общей продолжительности цикла.
Длительность и структура производственного цикла изданий зависят от целого ряда факторов:
вида издания, его объема, формата, тиража, красочности, параметров, определяющих трудоемкость изготовления издания;
степени готовности оригинал-макета при сдаче его на полиграфическое предприятие;
количества заказов, находящихся в производстве;
принятой на предприятии технологии изготовления заказа;
производительности и уровня использования оборудования;
формы организации производственного процесса;
продолжительности выполнения естественных процессов и возможности организации их осуществления параллельно основному технологическому процессу;
эффективности организации вспомогательных и обслуживающих процессов;
длительности перерывов между сменами.
В табл. 3.1 представлена характеристика некоторых изданий, в табл. 3.2 - планируемые продолжительности прохождения этих заказов по стадиям полиграфического производства и на рис. 3.1 примерная постадийная структура длительности цикла.
Таблица 3.1
Характеристика изданий
Параметры изданий |
Издание № |
|||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Вид продукции | Журнал | Журнал | Журнал | Брошюра |
Объем, п.л. | 10 | 10 | 10 | 2 |
Тираж, тыс. экз. | 10 | 10 | 1 | 10 |
Kрасочность издания | 1 + 1 | 4 + 4 | 4 + 4 | 1 + 1 |
Таблица 3.2
Планируемая
продолжительность прохождения изданий
по стадиям производственного цикла
в календарных днях
№ издания | Длительность цикла | Стадия производственного процесса | ||
изготовление печатных форм | печатание | брошюровочно-переплетные процессы | ||
1 | 5 | 1 | 3 | 1 |
2 | 21 | 8 | 12 | 1 |
3 | 12,25 | 8 | 4 | 1 |
4 | 3 | 1 | 1 | 1 |
Приведенные данные свидетельствуют о том, что красочность изданий влияет на продолжительность стадий изготовления форм и печатания. От величины тиража изготавливаемой продукции зависит длительность прохождения заказа на стадиях печатания и брошюровочно-переплетных и отделочных процессов. С увеличением объема изданий прямо пропорционально растет продолжительность обработки заказа на стадиях изготовления форм и печатания тиража. Объем издания влияет и на длительность брошюровочно-переплетных процессов.
Структурно длительность производственного цикла можно представить и как сумму продолжительностей рабочего периода цикла (Т раб) и времени перерывов (Т пер).
Т ц =Т раб + Т пер.
На рис. 3.2
представлена поэлементная структура длительности производственного цикла полиграфической продукции. Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла изготовления полиграфической продукции.
Рабочий период цикл а включает в себя продолжительность выполнения основного и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления заказа. Доля рабочего периода цикла в его общей длительности характеризует степень непрерывности движения предметов труда по операциям производственного процесса. Чем выше доля рабочего периода, тем совершеннее организация производственного процесса во времени на полиграфическом предприятии.
В состав рабочего периода цикла выделяют операционный период цикла , а также естественные и обслуживающие процессы . Под операционным периодом цикла понимают совокупность операций основного производственного процесса по изготовлению конкретного полиграфического заказа. А длительность представляет собой совокупность времен выполнения этих операций. Операционный период цикла включает в себя собственно технологические операции , в течение которых происходит изменение формы и размеров предметов труда, либо его внутренних свойств, состояния поверхности и взаимного расположения отдельных частей, и работ подготовительно-заключительного характера.
Время выполнения технологических операций - технологическое время (tшт) - затрачивается непосредственно на изготовление продукции и может быть отнесено к учетной единице измерения продукции. В полиграфическом производстве примером учетных единиц могут служить тысяча знаков при наборе текста; полоса набора при верстке полос; тысяча листов-оттисков или листопрогонов при печатании тиража; тысяча тетрадей и тысяча экземпляров при выполнении брошюровочно-переплетных работ и т.п.
Примером подготовительно-заключительного времени (tпз) при организации производственного процесса на полиграфическом предприятии является время на приладку (приправку) печатных форм при печатании тиража, а также время на переналадку поточных линий в брошюровочно-переплетном производстве. Подготовительно-заключительное время расходуется не на каждый предмет труда, а на партию. Например, время на приладку комплекта форм на печатной машине относится к прогонному тиражу издания, а время на переналадку поточной линии на стадии сборки издания может быть отнесено к суммарному количеству экземпляров группы изданий с одинаковым объемом и форматом.
Операционный период цикла зависит от технологической трудоемкости изданий, фронта работ на операциях производственного процесса, размера партии, вида движения предметов труда в производстве. Длительность операционного цикла может быть определена расчетным способом.
Время протекания естественных процессов обычно заранее известно и может быть учтено при планировании длительности цикла заказа.
В составе рабочего периода учитывается время обслуживающих операций , таких, как контрольные и транспортные операции. Причем если транспортировка и контроль предметов труда осуществляются параллельно основному производственному процессу, то при расчетах рабочего периода цикла учитывается лишь время этих операций, не перекрываемое основным процессом.
Продолжительность обслуживающих операций обусловлена эффективностью организации производственного процесса в пространстве, рациональностью организации транспортных и контрольных операций, уровнем их механизации и автоматизации.
В составе длительности производственного цикла различают перерывы в нерабочее и в рабочее время. Величина перерывов первой группы обусловлена числом рабочих смен, их продолжительностью, длительностью перерывов между ними, а также количеством выходных и праздничных дней.
Перерывы в рабочее время подразделяются на регламентированные и нерегламентированные. Регламентированные перерывы - это время на отдых и личные надобности. Затраты рабочего времени на эти перерывы учитываются при установлении норм времени на изготовление учетной единицы продукции (tшт), а следовательно, учитываются при расчете длительности операционного цикла.
У числу нерегламентированных перерывов относятся:
Ожидание освобождения рабочего места . Природа возникновения этих перерывов связана с тем, что в реальном производстве находится не один заказ, а определенное множество, которое составляет производственную программу участка или цеха. Трудоемкость выполнения отдельных операций для разных заказов различна. Кроме того, даже при изготовлении заказов с использованием одних и тех же технологических схем наблюдается различное сочетание трудоемкости в двух смежных операциях. Появление перерывов ожидания освобождения рабочего места зависит от того, какова будет очередность обработки заказов. Величина этих перерывов зависит от качества оперативно-календарного планирования на предприятии. Путем проведения оптимизационных расчетов можно упорядочить множество заказов, выстроив их в определенную очередь, и свести к минимуму этого рода перерывы в движении предметов труда по операциям производственного процесса. При обеспечении сквозного графика прохождения заказа в производстве в режиме «молния» этот вид перерывов отсутствует. Величина и вероятность появления этих перерывов зависит от степени загрузки оборудования: чем больше загрузка, тем больше вероятность появления такого рода перерывов и больше их продолжительность. В современных условиях работы полиграфических предприятий чаще имеет место недогрузка производственных мощностей, что приводит к ухудшению целого ряда экономических показателей его деятельности. Исключение составляет показатель длительности производственного цикла. Уменьшение длительности цикла объясняется возможностью в сложившихся условиях наиболее полно реализовать принцип непрерывности движения изделий по операциям производственного процесса. На малых полиграфических предприятиях в связи с небольшим количеством технологических схем прохождения изданий в производстве вероятность появления перерывов ожидания освобождения рабочих мест небольшая. Чаще всего заказ проходит по сквозному графику, полностью реализуя принцип непрерывности движения предметов труда по операциям производственного процесса, что обеспечивает рациональную структуру цикла и его минимальную длительность.
Ожидание комплектации . Эти перерывы характерны только для сложных изданий. Возникают они при несогласованности организации частичных производственных процессов по изготовлению составных частей издания. Например, если к моменту окончания изготовления блока книжного издания не готовы крышки, то имеет место пролеживание блоков в ожидании их комплектации. Избежать этих перерывов можно за счет параллельного выполнения частичных производственных процессов и обеспечения одновременного окончания сроков изготовления сборочных единиц (в нашем примере блока и крышки).
Организационно-технические перерывы связаны с неудовлетворительной организацией производства на предприятии. Несоблюдение принципов рациональной организации производства при организации производственного процесса изготовления полиграфической продукции, недостатки в организации материально-технического снабжения производства, технологической подготовки производства, организации грузопотоков и технического обслуживания оборудования приводят к вынужденным перерывам в работе и, как следствие этого, к увеличению длительности производственного цикла. Величина организационно-технических перерывов может учитываться в общей длительности цикла как среднестатистическая величина для однотипной группы изданий.
Случайные перерывы . Это перерывы, вызванные случайными обстоятельствами. Примером такого рода перерывов является прерывание производственного процесса из-за отключения электроэнергии, аварийной остановки оборудования, срыв поставок материалов и т.п. При расчете планируемой длительности производственного цикла эти перерывы не учитываются.
Виды движения предметов труда по операциям производственного процесса
В зависимости от принятой формы организации производства применяют последовательный, параллельный или смешанный вид движения предметов труда по операциям производственного процесса. При этом на различных стадиях производства могут применяться разные способы сочетания операций по времени.
Характеризуется одновременной передачей всей обрабатываемой партии деталей на последующую операцию, т.е. каждая последующая операция начинается не ранее времени окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом виде движения предметов труда по операциям производственного процесса все детали из партии, кроме последней, пролеживают в ожидании своей обработки, причем время пролеживания различных деталей разное - чем раньше обработана деталь на предыдущей операции, тем больше время ее пролеживания в ожидании партионности. Длительность цикла при этом виде движения максимальна. Преимущество последовательного вида движения заключается в обеспечении непрерывности обработки деталей на операции, что ведет к отсутствию перерывов в работе оборудования и рабочих.
При последовательном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле
;где t опi - длительность выполнения i-й операции, ч; m - количество операций в производственном цикле; t nзi - подготовительно-заключительное время на i-й операции, ч; t штi - время на изготовление учетной единицы продукции на i-й операции, ч; n - количество учетных единиц в партии (заказе).
В том случае, если подготовительно-заключительное время на операции (t nзi
= 0) отсутствует или значительно меньше технологического времени обработки партии изделий (t nзi
< Пример 1.
Партия из 4 деталей (n = 4) обрабатывается на 6 операциях (m = 6):t шт1
= 4 мин, t шт2
= 2 мин, t шт3
= 3 мин, t шт4
= 5 мин, t шт5
= 2 мин, t шт6
= 3 мин. Т посл
= 4 × (4 + 2 + 3 + 5 + 2 + 3) = 76 мин. График движения предметов труда при последовательном виде движения представлен на рис. 3.3а При последовательном виде движения уменьшить величину длительности цикла можно за счет введения фронта работ на операциях производственного процесса, т.е. увеличения количества рабочих мест (w i): тогда (при условии t nзi
< В вышеприведенном примере при возможности обработки партии на 4-й операции на двух рабочих местах (w 4
= 2) длительность цикла может быть сокращена на 10 мин: Т посл
= 4 × (4 + 2 + 3 + 5/2 + 2 + 3) = 66 мин. При соизмеримости величин времени на подготовительно-заключительные работы и технологического времени изготовления партии деталей при введении фронта работ на такой i-й операции длительность выполнения операции t опi
тоже сокращается. Но здесь необходимо рассмотреть два возможных случая. Случай 1.
Подготовительно-заключительное время отнесено ко всей партии n деталей и не зависит от ее размера. В этом случае при введении фронта работ на такой i-й операции время выполнения операции (t опi) рассчитывается по формуле Пример 2.
На участке имеются две однокрасочные (кр. (1 + 0) офсетные листовые печатные машины формата А2. Время на приладку формы (подготовительно-заключительное время) составляет 20 мин, а время на печать тыс. л-прогонов - 10 мин. При печатании афиши формата А2 красочностью (1 + 0) и тиражом 2 тыс. экз. на одной печатной машине А при использовании двух печатных машин Использовав две печатные машины, мы получаем небольшой выигрыш во времени, но несем дополнительные издержки производства, так как если при использовании одной машины трудоемкость операции составила 0,67 чел×ч, то при использовании двух машин трудоемкость на операции возросла в 1,5 раза и составила 1 чел×ч (при условии обслуживания 1 машины одним рабочим). Кроме того, печатание на двух машинах потребует изготовления 2-х комплектов форм, что удваивает затраты на их изготовление. Случай 2.
Подготовительно-заключительное время на i-й операции при изготовлении партии (заказа) может быть представлено суммой подготовительно-заключительных времен, отнесенных к каждой k передаточной партии, входящей в заказ. В этом случае, при введении фронта работ wi равного или кратного k, длительность операционного цикла на i-й операции вычисляется по формуле Пример 3.
Рассчитать время выполнения операции печати при изготовлении брошюры формата 60×90/16, красочностью (1 + 1), объемом 2 ф.п.л., 1-й группы технологической сложности, тиражом 500 экз. Печатание осуществляется на листовой офсетной печатной машине формата 381×520 мм (А3), красочностью (1 + 0). Время на приладку (t nз) одной формы составляет 11 мин, а t печ
= 20,4 мин. Количество приладок, необходимое для изготовления заказа, - 8, а суммарное количество листопрогонов N л-прог
= 8 × 0,5 = 4 тыс. При печати на одной печатной машине При наличии на участке четырех однотипных печатных машин (w i
= 4) Причем трудозатраты здесь одинаковы, а значит, экономически целесообразно введение фронта работ на такой операции. В дальнейшем при рассмотрении параллельного и параллельно-последовательного видов движения будем считать, что t nзi
< При параллельном виде движения
детали из обрабатываемой партии передаются поштучно или транспортными (передаточными) партиями. При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки других деталей из партии, т.е. нет пролеживания деталей в ожидании партионности. Это ведет к сокращению длительности производственного цикла и уменьшению незавершенного производства. Параллельный вид движения обеспечивает минимальную длительность производственного цикла. В этом его преимущество. Существенный недостаток этого вида движения заключается в том, что из-за неравенства продолжительностей выполнения операций, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих. При параллельном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле где t шт гл
- технологическое время на учетную единицу продукции на главной операции. Главной называется операция, имеющая наибольшую продолжительность обработки. Величина t шт гл
определяет периодичность обработки изделий из партии на всех операциях производственного цикла. График параллельного вида движения при поштучной передаче изделий представлен на рис. 3.3 б Для данных, приведенных в Примере 1 , главной является четвертая операция. Длительность производственного цикла составит: Из графика видно, что на всех операциях, кроме главной, наблюдаются перерывы в загрузке рабочих мест. Причем величина этих перерывов тем больше, чем больше разница между продолжительностью обработки на главной и остальных операциях. Время перерывов на i-й операции вычисляется по формуле При введении фронта работ на операциях (w i) длительность цикла при параллельном виде движения может быть вычислена по формуле Для уменьшения количества перерывов в работе оборудования и рабочих применяют параллельно-групповой вид движения. При этом вся партия, состоящая из n изделий, разбивается на q групп по р изделий в группе (n = p × q). Внутри каждой группы проявляются признаки последовательного вида движения, а передача групп с операции на операцию осуществляется параллельным способом. Длительность цикла при параллельно-групповом виде движения вычисляется по формуле Длительность цикла при этом виде движения больше, чем при параллельном, но меньше, чем при последовательном. Чем меньше количество групп, тем больше длительность цикла. Величина перерывов на операциях при параллельно-групповом виде движения может быть вычислена по формуле Величина перерыва тем больше, чем больше разница между t гл
и t штi
, а количество перерывов на операции уменьшается с увеличением деталей в группе. Наличие перерывов резко снижает эффективность параллельного вида движения и его разновидности - параллельно-группового вида. Наличие перерывов в работе оборудования отрицательно сказывается на экономических результатах деятельности предприятия. Практическое применение этого вида движения требует равенства или кратности продолжительности выполнения операций, т.е. их синхронизации при обработке партии деталей (заказа). Параллельный вид движения лежит в основе организации поточного производства. Предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций и отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест при изготовлении партии изделий. При этом обеспечивается окончание работ на каждой операции в наиболее ранний возможный срок. При параллельно-последовательном виде движения возможна передача изделий с операции на операцию производственного процесса поштучно или небольшими партиями. Для того чтобы обеспечить отсутствие перерывов в работе оборудования, при переходе изделий с более трудоемкой операции на менее трудоемкую создаются заделы. Длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения больше, чем при параллельном, но меньше, чем при последовательном. Длительность цикла при смешанном виде движения (T смеш) вычисляется по формуле Условием существования GIF89a является наличие до главной операции пар, в которых продолжительность обработки предыдущей операции (t штi) больше последующей (t шт i+1). А условием существования GIF89a является наличие после главной операции пар, в которых время обработки на последующей операции (t шт i+1) больше предыдущего (t штi). Для рассматриваемого Примера 1 график движения предметов труда представлен на рис. 3.3в Анализируя формулу расчета длительности цикла при смешанном виде движения, нетрудно заметить, что при монотонном возрастании продолжительностей обработки деталей с первой операции до главной и монотонном убывании продолжительностей обработки с главной до последней операции длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения совпадает с величиной длительности цикла при параллельном виде движения, сохраняя при этом свое главное преимущество - отсутствие простоев оборудования и рабочих. При параллельно-последовательном виде движения время начала (t нi) и окончания (t кi i) i-й операции определяется по одному из следующих вариантов: 1. Если штучное время на i-й операции больше, чем на предыдущей (i - 1), то обработку первого изделия из партии на i-операции можно начать сразу после окончания его обработки на предыдущей (i - 1)-й операции, т.е. t нi
= t нi
+ t шт i-1
. Так как параллельно-последовательный вид движения предметов труда предполагает непрерывную обработку партии из n изделий на операциях, то время окончания на i-й операции может быть вычислено по формуле 2. Если штучное время на i-й операции меньше, чем на предыдущей (i - 1), то только последнее изделие из партии можно обработать сразу же после окончания его обработки на предыдущей операции, т.е. появляется возможность сначала определить срок окончания i-й операции: и только потом время начала i-й операции (используя свойство непрерывности обработки партии деталей на операциях) Для обеспечения непрерывности обработки изделий на операциях производственного процесса, продолжительность которых меньше, чем предыдущих, происходит накапливание изделий. Время накопления изделий t накi
на i-й операции и величину задела - количество накапливаемых изделий Z накi
- можно определить по следующим формулам: В рассматриваемом Примере 1 для обеспечения непрерывности обработки изделий на 2-й и 5-й операциях необходимо создание заделов. Все вышеприведенные формулы справедливы для поштучной передачи изделий и выполнении каждой операции на одном рабочем месте. При введении фронта работ на операциях производственного процесса, отличного от единицы, и при передаче деталей группами по р изделий в каждой q группе (n = p×q) расчетные формулы усложняются: Параллельно-последовательный вид движения предметов труда, сочетая в себе преимущества параллельного и последовательного видов движения, находит достаточно широкое применение в реальном полиграфическом производстве. Проектирование длительности производственного цикла полиграфической продукции По формулам, приведенным выше для последовательного, параллельного и смешанного видов движения, обычно рассчитывают операционный период производственного цикла. Вместе с тем естественные процессы, контрольные и транспортные операции, не являясь операциями основного процесса, могут рассматриваться неотъемлемой частью единого производственного процесса по изготовлению конкретного заказа. И естественные процессы, и контрольные, и транспортные операции имеют определенную продолжительность во времени. К тому же одной из составляющих эффективной организации производственного процесса во времени является обеспечение параллельности выполнения естественных, контрольных и транспортных операций основным операциям производственного процесса. Поэтому целесообразно при проектировании производственного цикла конкретного заказа в перечень операций производственного цикла включать не только основные технологические операции, но и естественные, контрольные и транспортные операции. В этом случае расчетным путем можно определить рабочий период производственного цикла. Расчетная длительность цикла простого издания
помимо рабочего периода цикла включает в себя время перерывов в ожидании освобождения рабочего места. Для определения величины этих перерывов необходимо строить линейные графики движения отдельных изданий в производстве и увязывать их между собой с учетом графиков загрузки рабочих мест. Перерывы в нерабочее время, входящие в общую длительность производственного цикла заказа, учитываются с помощью коэффициента перевода расчетной длительности цикла, исчисленной в часах (Т Црасч), в длительность цикла в календарных днях (Т ц) по формуле где N к.д
- количество календарных дней в году; N р.д
- количество рабочих дней в году; T см
- продолжительность смены, в ч; К см
- коэффициент сменности; ТТ Црасч
- расчетная длительность цикла, ч. Одним из факторов, влияющих на длительность цикла, является величина партии изделий. Партией
называется количество деталей, непрерывно обрабатываемых на операциях производственного процесса с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. В машиностроении работа партиями осуществляется в серийном производстве. Поскольку величина партии оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели деятельности предприятия, то для определения размера партии разработаны методы расчета его оптимальной величины. На полиграфических предприятиях преобладает серийный тип производства. При этом под серией понимается тираж или прогонный тираж издания. Величина тиража определяется заказчиком. Тираж влияет на длительность печати, брошюровочно-переплетных и отделочных процессов. На стадии печати время на приладку (подготовительно-заключительное время) соизмеримо со временем собственно печати. Разбиение тиража на партии приводит к значительным дополнительным материальным и трудовым затратам (см. Пример 2 в последовательном виде движения) и является экономически нецелесообразным. Поэтому в полиграфическом производстве задача оптимизации величины партии отсутствует. В полиграфии принята позаказная система планирования. И график движения в производстве необходимо строить для всего заказа. При этом надо учесть, что количество партий и количество изделий в партии на различных стадиях полиграфического производства будет разное. Так, например, на допечатных процессах полный комплект форм на заказ (n 1) можно рассматривать как одну партию. Передача изделий с операции на операцию на этой стадии может осуществляться параллельным способом поштучно или параллельно-групповым способом q 1
группами (передаточными партиями) по р1 изделий в каждой (n 1 = p 1
×q 1). На стадии печати количество партий q 2
численно равно количеству приладок на заказ, а количество изделий в партии (p 2) соответствует прогонному тиражу издания. На брошюровочно-переплетной и отделочной стадии весь заказ можно рассматривать как единую партию с количеством изделий в ней равным тиражу издания. Пример 4.
Графическим способом определить длительность производственного цикла изготовления буклета форматом 70×100/8, объемом () 0,5 физ.п.л., красочностью (4+4), тиражом () 5 тыс. экземпляров. Печать осуществляется на листовой печатной машине ф. 381?520 мм красочностью (4 + 0). Пусть принята следующая укрупненная технологическая схема изготовления издания: 1 - монтаж фотоформ, 2 - копирование, 3 - проявка форм и сушка, 4 - печатание, 5 - фальцовка. Штучные времена на операциях: t шт1
= 15 мин; t шт2
= 3 мин; t шт3
= 3 мин; t шт4
= 3 мин; t прил4
= 40 мин; t печ4
= 12 мин/т.л. - прог; t шт5
= 8 мин/т.тетр. Так как на печатной машине за 1 листопрогон можно получить 1 лист-оттиск формата А3 (0,25 физ.п.л. издания) и красочностью 4 + 0, то для печати буклета объемом 0,5 физ.п.л. и красочностью 4 + 4 необходимо изготовить два комплекта форм по четыре формы в каждом. Таким образом, на допечатной стадии партия состоит из 8 деталей (форм). Возможен вариант параллельно-последовательного движения предметов труда с поштучной передачей изделий в пределах формных процессов. Но операция печати не начнется до тех пор, пока не будет изготовлен комплекс из 4 форм, так как печатная машина четырехкрасочная. На операции печати партией будет являться прогонный тираж издания (N тир
= 5 тыс. экз.), а количество партий равно 2 - количеству приладок для печати тиража. На операцию фальцовки листы будут поступать после того, как будут запечатаны обе стороны издания. Количество партий здесь равно 1, а величина партии представляет собой тираж издания. Причем если мы не используем быстроотверждаемые краски, то для исключения отмарывания отпечатанные листы подвергаются естественной сушке продолжительностью не менее, например, 4 ч. При условии что на всех допечатных процессах занят один рабочий, график движения предметов труда при изготовлении буклета может иметь следующий вид (см. рис. 3.4 То есть длительность производственного цикла составит два календарных дня (при условии односменной работы предприятия). Расчет длительности цикла сложного издания
. При изготовлении сложной продукции ее производственный цикл состоит из производственных циклов простых изделий, являющихся элементами сложного изделия, и сборочных процессов. Для определения длительности производственного цикла сложного изделия необходима увязка во времени производственных циклов элементов изделия, которая достигается путем построения циклового графика. На рис. 3.5 А1 - изготовление вклеек (4 рабочих дня) А2 - изготовление текстовой части издания (10 р.д.) А3 - изготовление обложки (3 р.д.) А4 - раскрой и резка картона (2 р.д.) В1 - изготовление основного блока (2 р.д.) В2 - изготовление крышки (2 р.д.) С1 - изготовление книги (2 р.д.) Длительность производственного цикла сложного издания определяется на цикловом графике длинной самой длительной цепочки операций. На рис. 6 эта продолжительность составляет 12 дней (А2 + В2 + С1). Из рисунка видно, что производственные циклы отдельных простых изделий (А1 и А2 или А3 и А4) и сборочных единиц (В1 и В2) могут выполняться параллельно. Цикловой график дает возможность определить сроки запуска отдельных простых изделий (А1, А2, А3, А4) в производство. Ведущей деталью (простым изделием) на рис. 6 является текстовая часть издания. Ее изготовление должно начаться не позднее чем за 14 рабочих дней до срока сдачи тиража. Остальные же простые изделия, входящие в состав книги, запускаются в производство исходя из времени опережения запуска или выпуска. Из рис. 3.5 видно, что изготовление вклеек может начаться не позднее чем за 6 дней, а процесс изготовления обложки - не позднее чем через 7 дней после начала набора текста и т.п. То есть не все детали, входящие в готовое изделие, запускаются в производство одновременно. Проектирование оптимальных сроков изготовления полиграфической продукции
. Точность установления сроков движения изданий в производстве имеет исключительно важное значение в создании условий для бесперебойной работы смежных подразделений полиграфических предприятий и своевременного выпуска продукции. Вопросы организации производственного процесса во времени, включая оптимальное построение графиков движения сложных изданий с кратчайшей длиной расписания, рассматриваются в ходе оперативно-календарного планирования на полиграфическом предприятии. Социально-экономические аспекты сокращения длительности производственного цикла издательской продукции Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению объема незавершенного производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, высвобождению производственных площадей, занятых хранением незавершенной продукции. Положительное влияние на экономику предприятия за счет сокращения длительности цикла может проявляться и в увеличении производительности труда, снижении себестоимости продукции и повышении уровня рентабельности производства. Вопрос сокращения длительности производственного цикла издательской продукции имеет социальное значение, так как именно эта величина определяет расстояние во времени между автором и читателем. Особое внимание величине длительности цикла уделяется при выпуске газет и журналов. При разработке мероприятий по сокращению производственного цикла издательской продукции целесообразно исходить из поэлементной структуры цикла (см. рис. 3.2). Операционный период цикла можно уменьшить за счет применения высокопроизводительного оборудования, современных технологий повышения уровня автоматизации производства, совершенствования организации труда, а главное - за счет рационализации производства на основе наиболее полной реализации принципов параллельности, непрерывности и прямоточности. Перспективным направлением сокращения операционного периода цикла полиграфической продукции является использование современных автоматизированных комплексов. Так печатные офсетные машины, оснащенные системой автоматической смены форм и приладки и системой автоматического контроля качества, позволяют значительно сократить время подготовительно-заключительных работ, обеспечивают устойчивость режимов работы оборудования и стабильное высокое качество продукции, практически сводя к нулю время технологических остановок печатной машины. То есть использование такого рода оборудования позволяет решать задачу сокращения длительности производственного цикла комплексно, укорачивая операционный период цикла и совмещая его со временем контрольных операций, а также уменьшая время организационно-технических перерывов. Сокращению операционного периода цикла способствует повышение степени унификации изданий. Это позволяет использовать отработанные технологические схемы и режимы их изготовления, создает предпосылки для создания нормативной базы длительности производственного цикла типовых изданий и повышения их технологичности. Длительность производственного цикла и его структура в значительной мере зависят от метода организации производства, выбор которого определяется целым рядом факторов, но самым значительным из них является тип производства. Действительно, на крупносерийных полиграфических предприятиях, таких как «Детская книга», Первая Образцовая типография, «Пресса» в связи с наличием однотипного оборудования появляется возможность применения партионного метода организации производства. Этот метод, позволяя реализовать принцип параллельности выполнения работ на операциях основного процесса, ведет к сокращению длительности операционного периода цикла. Однако если имеет место достаточно большая загрузка производственных мощностей предприятия, то неизбежно появление пролеживания деталей в ожидании освобождения рабочих мест. Кроме того, в условиях крупносерийного производства, когда предприятия имеют цеховую структуру, возникают и межтастадийные перерывы в прохождении заказов. Время естественных процессов можно уменьшить путем применения современных материалов либо заменой естественного процесса искусственным. Например, использование быстроутверждаемых красок ведет к уменьшению времени сушки отпечатанных листов-оттисков. Возможен вариант сокращения времени сушки и за счет использования специализированных устройств, в которых естественный процесс принудительно ускоряется. Сокращению продолжительности транспортных операций соответствует реализация принципа прямоточности при организации грузопотоков как внутри, так и между подразделениями предприятия, а также механизация и автоматизация транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. Для того чтобы уменьшить влияние естественных процессов, транспортных и контрольных операций на величину длительности цикла, необходимо обеспечивать максимальную параллельность этих видов работ основному производственному процессу. Сократить время контрольных операций можно за счет автоматизации, а также за счет использования прогрессивных статистических методов контроля качества продукции, перехода от сплошного контроля к выборочному. Основные направления сокращения организационно-технических перерывов: внедрение автоматизированных комплексов, которые агрегатируют в себе часть производственного процесса с использованием поточной формы организации производства; совершенствование подготовки и оперативно-календарного планирования производства на полиграфических предприятиях; улучшение организации материально-технического обеспечения производства. Перерывы, связанные с ожиданием освобождения рабочих мест, могут быть минимизированы за счет проведения оптимизационных расчетов по упорядочению запуска заказов в производство в ходе оперативно-календарного планирования на полиграфическом предприятии. Сокращение перерывов в нерабочее время достигается в основном путем увеличения сменности работы. Главным требованием, предъявляемым к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение минимальной длительности производственного цикла изготовления продукции. Временной разрез организации производства является наиболее сложным. Он включает определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения основных технологических операций и вспомогательных процессов. Производственным циклом
называется интервал календарного времени от начала до конца процесса изготовления изделия или какой-либо его части. Следовательно, можно говорить о производственном цикле изготовления одной детали, производственном цикле одного из процессов изготовления этой детали (например, о производственном цикле механической обработки детали), о производственном цикле изготовления партии деталей, сборочных единиц, серии изделий и т.д. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность. Длительность производственного цикла
– это период времени, в течение которого обрабатываемый предмет проходит все стадии (операции) производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях (часах). Производственный цикл изготовления продукта состоит из рабочего периода и времени перерывов в производственном процессе. Рабочий период
складывается из времени технологических операций, времени на транспортировку обрабатываемых предметов труда, времени на контроль качества, времени на естественные процессы. Время перерывов
включает перерывы, обусловленные календарным режимом работы предприятия, межоперационным пролеживанием, неполадками организационного характера (отсутствие материалов, инструментов, неисправность оборудования, невыходы рабочих и т.п.). Длительность производственного цикла может быть выражена следующей формулой: Т ц = t технол. + t ест. + t тр. + t к. + t пр. , где Т ц – длительность производственного цикла, календарные сутки или часы; t технол. – время технологических операций; t ест. – время естественных процессов; t тр. – время транспортных операций; t к. – время контрольных операций; t пр. – время пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки. Поскольку отдельные составляющие производственного цикла могут осуществляться одновременно (транспортировка или контроль деталей во время их пролеживания), при определении его длительности в расчет принимаются только затраты времени, не перекрываемые другими элементами цикла. Длительность производственного цикла оказывает непосредственное влияние на экономическую эффективность предприятия. Чем короче производственный цикл, тем меньше объем незавершенного производства и потребность в оборотных средствах. Таким образом, сокращение производственного цикла способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, улучшению использования производственных мощностей, увеличению выпуска продукции и др. Этим определяется важность правильного определения длительности производственного цикла и осуществления мероприятий по ее сокращению. Длительность производственного цикла зависит от следующих факторов: технических, экономических и организационных, в том числе от характера изготовляемого изделия, его сложности и трудоемкости; объема выпуска продукции и типа производства; уровня техники, технологии и организации производства, режима работы предприятия и др. Различаются производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы (узла) или изделия в целом. Производственный цикл детали называется простым
, а изделия или узла – сложным
. Циклы бывают однооперационные и многооперационные. Длительность последнего во многом зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. В нормировании длительности производственного цикла важная роль принадлежит правильному выбору вида движения предметов труда в процессе их обработки. Различают три вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Последовательным
называется такой вид перемещения партии деталей, узлов, заготовок в процессе производства, при котором каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей операции. Продолжительность обработки при последовательном виде движения (Т посл.) определяется по приведенной ниже формуле и зависит от размера партии деталей и времени обработки одной детали по всем операциям: T посл. = n , где t – время обработки одной детали на конкретной операции, мин или ч; n – количество деталей в партии; m – число операций. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции и возможность их высокой загрузки в течение смены. Но длительность производственного цикла при таком виде движения деталей является наибольшей. Последовательный вид перемещения обрабатываемых деталей применяется в единичном и мелкосерийном производстве при обработке небольших партий одинаковых деталей. В сравнении с двумя другими видами движения он обладает наименьшей эффективностью. Параллельное движение
характеризуется тем, что каждая деталь передается на последующую операцию немедленно, после выполнения предыдущей, независимо от движения остальных деталей, входящих в партию. В этом случае время цикла определяется по формуле: Т пар. = + (n–1) · t дл. , где t дл. – время выполнения наибольшей по длительности операции на одну деталь. Параллельный вид движения обеспечивает максимальное сокращение продолжительности изготовления партии деталей в целом. Однако в процессе обработки параллельным способом могут возникнуть простои. Такие простои неизбежны тогда, когда операции данного технологического процесса не выравнены по длительности. Длительность операций специально выравнивается только на поточных линиях. Поэтому практически применение параллельного вида движения оказывается рациональным только при поточной организации производства. Параллельно-последовательный вид движения
характеризуется тем, что обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей данной партии на предыдущей операции, то есть предусматривается частичное совмещение времени выполнения смежных операций, но так, что изготовляемая партия выполняется на каждой из них без каких-либо перерывов. Существуют два вида параллельно-последовательного сочетания операций: а) когда предшествующая операция короче, чем последующая; б) когда предшествующая операция длиннее, чем последующая. В случае а) применяется поштучная передача деталей на следующую операцию по мере их готовности, так как достаточно только одной детали, чтобы начать следующую операцию без опасения, что в дальнейшем могут возникнуть простои. В случае б) во избежание перерывов в прохождении всей партии предметов труда на последующей операции необходимо, чтобы последняя деталь проходила последующую операцию после того, как предыдущую операцию пройдет вся партия запуска предметов труда. Для этого вместо поштучной передачи требуется предварительное накопление некоторого задела деталей, с тем чтобы его размер обеспечивал непрерывность работы на последующей более короткой операции. Соответственно начало обработки партии деталей на коротких операциях будет производиться с некоторым смещением во времени в сравнении с параллельным видом движения. На эту величину длительность цикла их обработки будет превышать длительность цикла при параллельном виде движения. Длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения (Т п.п.) может быть определена по формуле: Т пар.-посл. = +[( дл. – кор.) · (n–1)], где ∑t дл. и ∑t кор. – сумма времени на выполнение операций с наибольшей (наименьшей) длительностью при сопоставлении смежных операций, считая операции, предшествующие первой и последующие за последней, равными нулю. Параллельно-последовательный вид движения применяется в средне- и крупносерийном производстве. Рассмотренные формулы предназначены для определения продолжительности технологической части производственного цикла. Чтобы получить общую длительность, необходимо рассчитать, кроме того, время других его составляющих: естественных процессов, контрольных и транспортных операций, включенных в технологический процесс. Методика их определения имеет свои особенности. На основе длительности производственного цикла определяются сроки запуска и выпуска продукции, размеры производственных заделов и незавершенного производства, сроки подачи полуфабрикатов, деталей и узлов цехам-потребителям; разрабатываются планы материально-технического снабжения, рассчитываются складские материальные запасы и нормативы оборотных средств, определяются производственные и складские площади для хранения материалов и полуфабрикатов. Расчеты длительности производственного цикла составляют основу построения заводского и цеховых графиков производства и организации ритмичной работы предприятия. При расчете производственного цикла необходимо разрабатывать организационно-технические мероприятия по сокращению его длительности. К их числу относятся: – совершенствование конструкций изделий – их упрощение, повышение технологичности, расширение использования в различных конструкциях унифицированных узлов и деталей; – применение прогрессивной технологии и передовой техники, расширение использования специальной инструментальной оснастки для снижения трудоемкости продукции; – совершенствование организации труда, производства и управления в целях сокращения как технологического времени, так и времени перерывов; – сокращение времени на естественные процессы за счет их интенсификации; – сокращение времени на транспортные и контрольные операции за счет их автоматизации, совмещения с выполнением технологических операций и временем пролеживания предметов труда в ожидании обработки; – расширение использования параллельно-последовательного и параллельного видов движения предметов труда в организации производства. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ
1. Дайте определение производственного процесса. 2. В чем состоит сущность организации производственных процессов? 3. Определите разновидности производственных процессов. 4. Что такое структура производственного процесса? 5. В чем суть технико-технологического и организационного признаков выделения элементов производственного процесса? 6. Дайте определение элементов производственного процесса. 7. Что определяет характер производственных процессов? 8. Какие факторы характеризуют сложность готовой продукции? 9. При каких условиях предпочтительнее организовывать производственный процесс на основе дифференциации, комбинирования? 10. Какие факторы обусловливают целесообразность организации производственного процесса на основе концентрации работ? 11. В чем состоят преимущества специализированного производства? 12. Чем объясняется современная тенденция универсализации производства? 13. В чем суть кооперирования производства? 14. Какие проблемы возникают при непропорциональности производства отдельных подразделений? 15. Приведите примеры «узких мест» в производстве, мер по их устранению. 16. В чем суть и преимущества параллельного движения деталей в производстве, прямоточности, ритмичности производства? 17. Что такое тип организации производства? Чем обусловлен? 18. Охарактеризуйте типы организации производства. 19. Опишите особенности производственных характеристик в зависимости от типа производства: – номенклатуры изделий; – повторяемости выпуска; – специализации рабочих мест; – движения предметов труда в процессе производства; – унификации деталей и узлов; – форм организации производственного процесса; – применяемости оборудования и оснастки; – расположения оборудования; – квалификации рабочих; – степени детализации разработки технологического процесса и расходных нормативов; – технико-экономических показателей. 20. Что такое форма организации производства? 21. Охарактеризуйте достоинства, недостатки временной и пространственной структур форм организации производства. 22. Какие формы организации вы знаете? Охарактеризуйте их. 23. Каковы направления развития форм организации производства в современных условиях? 24. Что такое метод организации производства? 25. Как достигается синхронизация операций при организации поточного производства? 26. Какие основные условия необходимы для организации: – поточного производства; – партионного производства; – единичного производства. 27. Как достигается непрерывное движение предметов труда в производственном процессе? 28. Сравните технико-экономические показатели при различных методах организации производства. 29. Каковы условия организации производства групповым методом? 30. В чем суть метода организации синхронизированного производства? 31. Каковы условия производства, обусловливающие его организацию единичным методом? 32. Объясните зависимость маркетинговой деятельности от характера организации производства. 33. Раскройте понятие производственной структуры предприятия. 34. Каковы основные элементы производственной структуры предприятия? 35. Перечислите факторы, влияющие на производственную структуру предприятия. 36. Покажите взаимосвязь факторов, влияющих на структуру предприятия. 37. Назовите особенности бесцеховой производственной структуры предприятия. 38. Назовите особенности производственной структуры малых предприятий. 39. Каковы виды производственной структуры предприятия? 40. Дайте характеристику технологической производственной структуры предприятия. 41. Назовите особенности предметной производственной структуры предприятия. 42. Назовите преимущества предметно-технологической производственной структуры. 43. Охарактеризуйте новые подходы к формированию производственной структуры предприятия. 44. Раскройте понятие производственной структуры цеха. 45. Каковы основные виды сочетания оборудования? 46. Назовите особенности группового расположения рабочих мест. 47. Назовите различные виды предметного расположения рабочих мест. 48. Каковы виды рациональных и нерациональных способов размещения оборудования? 49. Что такое генеральный план предприятия? 50. Каковы основные принципы построения генерального плана предприятия? 51. Каковы показатели для определения степени эффективности использования площади предприятия? 52. Каковы требования, предъявляемые к рациональной планировке участка? 53. Какие исходные данные необходимы для расчета количества оборудования на участке? 54. Каковы современные тенденции совершенствования производственной структуры российских предприятий? 55. Каковы факторы, влияющие на изменение производственной структуры? ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ Задание 13.1
1. Производственный процесс включает: а) технологический процесс; б) нетехнологический процесс. 2. К нетехнологическим производственным процессам относятся: а) транспортные; б) изменение физико-химических свойств предметов труда; в) складские; г) погрузочно-разгрузочные. 3. Какие процессы в сочетании с производственными являются естественными? а) комплектовочные; б) складские; в) сушка изделий на воздухе. 4. В структуре производственного процесса вспомогательными являются: а) изготовление выпускаемой продукции; б) ремонт оборудования; в) изготовление оснастки; г) изготовление запасных частей, поставляемых потребителю; д) выработка пара для обеспечения технологии производства; е) транспортировка; ж) складирование. 5. В структуре производственного процесса обслуживающими являются процессы: а) ремонт оборудования; б) транспортировка. 6. Какие производственные процессы относятся к сложным? а) обработка одной детали; б) обработка партии одинаковых изделий; в) обработка сборочной единицы. 7. Производственные процессы специализируются по объектам производства: а) по ассортименту продукции; б) по технологическим переделам; в) по обслуживающим процессам. 8. Признаками выделения элементов производственного процесса являются: а) теоретические; б) организационные; в) частные; г) технико-технологические. 9. Под элементом производственного процесса подразумевается: а) множество трудовых операций, направленных на оптимизацию движения материалов в производстве; б) универсальные производственные участки; в) самостоятельные структурные образования, характеризующиеся определенными свойствами и имеющие определенное функциональное назначение; г) периодические производственные процессы. 10. Перечислите основные элементы производственного процесса: а) производственные этапы (стадии); б) укрупненная группа технологических операций; в) частные производственные процессы; г) переходы, проходы; д) операции; е) трудовые приемы, действия, движения; ж) информационные потоки. 11. Укажите на какие части делится операция по технологическому признаку: а) производственные услуги по транспортировке продукции; б) переходы, характеризующиеся однородностью технологических изменений предмета труда; в) сортировка товаров на складе; г) проходы – повторяющиеся одинаковые части одного и того же перехода. 12. Что представляет собой операция? а) группа функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах; б) технологическая и организационно-обособленная часть производственного процесса; в) расчленение производственного процесса по времени. 13. Какая из стадий производства является стадией дезагрегированного выполнения работ? а) закупка или собственное производство заготовок из исходных материалов; б) получение из заготовок деталей; в) соединение деталей в сборочные единицы и сборка из них готовых изделий. 14. Трудовой прием – это: а) законченная часть операции; б) совокупность действий работника; в) совокупность навыков работника; г) многофункциональная работа. Задание 13.2 Тест (выделить все правильные ответы)
Определите принципы рациональной организации производства Таблица 13.13 Определение принципов организации производства Продолжение табл. 13.13 Задание 13.3 Тест (выделить все правильные ответы)
Показатель, характеризующий тип производства – это: а) коэффициент закрепления операций за рабочими местами; б) коэффициент сопряженности производственных подразделений; в) коэффициент ритмичности производства. Задание 13.4 Тест (выделить все правильные ответы)
Охарактеризуйте типы производства Таблица 13.14 Характеристики типов производства Задание 13.5 Тест (выделить все правильные ответы)
Величина коэффициента закрепления операций на рабочем месте зависит от: а) числа операций; б) нормы времени операций; в) числа наименований изделий; г) величины подготовительно-заключительного времени; д) производственной программы; е) длительности производственного цикла; ж) организационной структуры. Задание 13.6 Тест (выделить все правильные ответы)
Сравните технико-экономические показатели типов производства Таблица 13.15 Технико-экономические показатели типов производства Задание 13.7 Тест (выделить все правильные ответы)
Охарактеризуйте методы организации производства Таблица 13.16 Характеристики типов организации производства Продолжение табл. 13.16 Задание 13.8 Тест (выделить все правильные ответы)
1. Организация производственных процессов 2. Производственная структура предприятия 3. Рабочее место 4. Участок 6. Хозяйство 7. Производство (корпус) Определение: а) неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции; б) организационно-обособленное подразделение предприятия, выполняющее функции обслуживания других подразделений; в) организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия; г) состав и размеры внутренних подразделений предприятия (цехов, участков, хозяйств), их соотношение, формы построения и взаимосвязи; д) объединение людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ при условии обеспечения рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов; е) производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства; ж) объединение под единым руководством ряда цехов и хозяйств, ориентированных на выпуск определенных групп изделий. Задание 13.9 Тест (выделить все правильные ответы)
Подберите определения к следующим понятиям. 1. Технологическая производственная структура 2. Предметная производственная структура 3. Ячеистая производственная структура Определение: а) основные цехи изготавливают определенные изделия либо их части (агрегаты, узлы); б) структура включает основные цехи, организованные и по технологическому, и по предметному принципу; в) каждый основной цех выполняет отдельный этап технологического процесса, соблюдается четкая технологическая обособленность цехов предприятия. Задание 13.10 Тест (выделить все правильные ответы)
1. На формирование производственной структуры оказывают влияние следующие факторы: а) масштаб производства; б) формы специализации предприятия; в) вид и объем выпускаемой продукции; г) отраслевая принадлежность; д) все перечисленные. 2. Производственная структура предприятия включает: а) обслуживающие цехи; б) основные цехи; в) жилищно-коммунальное хозяйство; г) учебный центр; д) вспомогательные цехи; е) медицинский пункт; ж) заводоуправление. 3. Виды производственных структур: а) линейная; б) технологическая; в) предметная; г) последовательная; д) сетевая. 4. Использование аутсорсинга на предприятии означает, что: а) подразделения предприятия выполняют все необходимые основные, вспомогательные и обслуживающие процессы; б) выполнение отдельных функций и частей процесса передается частично или полностью сторонним лицам и/или организациям. Задание 13.11 Тест (выделить все правильные ответы)
Подберите определения к следующим способам сочетания рабочих мест на участке. 1. Групповой способ 2. Предметно-групповой способ 3. Предметно-цепной способ 4. Предметно-поточный способ Определение: а) способ основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления основных, ведущих деталей (наиболее трудоемкие или унифицированные); б) способ основан на объединении однородного оборудования и рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции; в) способ характеризуется расположением рабочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможности строго согласована; г) способ предполагает объединение различных групп однородного оборудования, необходимых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках. Задание 13.12 Тест (выделить все правильные ответы)
1. Под генеральным планом предприятия понимают: а) вычерченное в определенном масштабе графическое изображение территории предприятия в горизонтальной и вертикальной плоскостях с расположением всех сооружений; б) взаимное расположение служб, цехов, складов и других сооружений на территории предприятия; в) планировку предприятия во взаимоувязке со схемой планировки района по вопросам производственной и хозяйственной кооперации. 2. Основные принципы построения генерального плана предприятия: а) необходимость расположения производственных и складских зданий по ходу технологического процесса; б) обеспечение наименьших расстояний транспортировки грузов; в) схема расположения зданий не должна учитывать возможность дальнейшего развития производства; г) соблюдение правил пожарной, технической, экологической безопасности; д) обеспечение компактности застройки. 3. Отношение суммы площадей, занимаемых зданиями и сооружениями, к общей площади предприятия – это: а) коэффициент использования территории; б) коэффициент застройки территории. 4. Планировка цеха (участка) представляет собой: а) план движения предметов труда в процессе обработки; б) план размещения оборудования и рабочих мест; в) план передвижения рабочих, обслуживающих станки. 5. Требования к рациональной планировке цеха: а) создание оптимальных условий для управления персоналом и материальными факторами производства; б) обеспечение наименьшей длительности производственного цикла, минимальных затрат времени на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы; в) обеспечение гибкой перестройки всех элементов планировки в соответствии с колебаниями запросов потребителей (заказчиков) и преобразованиями в производстве, вызванными изменением техники, технологии и другими нововведениями; г) все перечисленные. Задание 13.13 Тест (выделить все правильные ответы)
1. Временной разрез организации производства включает расчеты: а) последовательности выполнения основных технологических процессов; б) времени ожидания обработки; в) размера партии деталей, сборочных единиц; г) рациональной планировки цехов и размещения оборудования и рабочих мест; д) длительности производственного цикла. 2. Структура производственного цикла включает: а) время технологических операций; б) подготовительно-заключительное время; в) длительность контрольных операций; г) длительность транспортных операций; д) время межоперационного пролеживания деталей; е) время внутрисменных простоев; ж) время приема-сдачи смены; з) время перерывов, обусловленных режимом труда. 3. Длительность производственного цикла выражается в: а) рабочих днях; б) календарных днях; в) календарных часах с учетом коэффициента сменности работы оборудования. 4. Какое влияние оказывает сокращение производственного цикла на экономическую эффективность предприятия: а) позволяет увеличить объемы выпуска продукции; б) увеличивает объемы незавершенного производства; в) улучшает использование производственных мощностей; г) ускоряет оборачиваемость оборотных средств. 5. Назовите факторы, определяющие длительность производственного цикла: а) сложность производимой продукции; б) номенклатура и ассортимент выпускаемой предприятием продукции; в) качество выполнения операций, обслуживающих технологический процесс; г) тип производственной системы; д) режим работы предприятия; е) уровень техники и технологии. 6. Пути сокращения длительности производственного цикла: а) специализация производства во времени; б) снижение трудоемкости продукции; в) увеличение фондоемкости; г) увеличение фондоотдачи; д) увеличение фондовооруженности труда; ж) снижение материалоемкости продукции; з) улучшение режима работы предприятия; и) использование параллельного вида движения деталей; к) использование специальной оснастки; л) использование унифицированных деталей и узлов. 7. Длительность производственного цикла оказывает влияние на: а) амортизационные отчисления; б) качество продукции; в) увеличение выпуска продукции; г) объем незавершенного производства; д) количество отработанного времени; е) улучшение использования производственных мощностей; ж) себестоимость продукции; з) прибыль предприятия. 8. В чем преимущества параллельного движения деталей в производстве: а) прямоточности и ритмичности движения материального потока по соответствующим стадиям технологического процесса; б) отсутствии перерывов в работе оборудования и рабочих; в) обеспечении наиболее короткого технологического цикла изготовления партии деталей; г) возможности обработки более мелких партий деталей. 9. Для параллельно-последовательного вида движения деталей в производстве подберите соответствующую характеристику: а) велико значение показателя пролеживания деталей в процессе ожидания выполнения следующей операции; б) при несинхронизированном движении неизбежны простои оборудования; в) требуется четкая организация производства; г) самая короткая длительность производственного цикла. Задание 13.14 Производственная мощность механического цеха – 1 000 станков, литейного цеха – 1 300 т. Удельный расход литья на 1 станок – 1,4 т. Определите коэффициент сопряженности мощности механического и литейного цехов. Задание 13.15 Пропускная способность партии деталей из четырех операций на участке следующая: первая операция – 10 шт., вторая – 15 шт., третья – 6 шт., четвертая – 9 шт. в смену. Определите коэффициент пропорциональности производственного процесса. Структура производственного цикла Производственным циклом называют промежуток времени, в течение которого реализуется производственный процесс. Основа производственного цикла – это технологический цикл, включающий совокупность технологических операций, направленных непосредственно на преобразование предмета труда. В свою очередь технологический цикл состоит из ряда операционных циклов. Замечание 1
Операционный цикл – это длительность обработки партии деталей на отдельной операции. Партией называют совокупность одноименных изделий, которые непрерывно обрабатываются на рабочем месте, с разовыми затратами подготовительно-заключительного времени. Продолжительность производственного цикла зависит от порядка передачи партий и способа сочетания операционных циклов во времени. Здесь выделяют следующие формы организации производственного процесса во времени: последовательную, параллельную и параллельно-последовательную. Перечисленные формы способны в разной степени обеспечить параллельность и непрерывность производства . При этом непрерывность может быть двух видов: непрерывное движение деталей или непрерывная загрузка рабочих мест. В первом случае возникает пролеживание деталей в ожидании освобождения рабочего места, во втором − простои рабочего места в ожидании поступления детали в обработку. Достижение абсолютной непрерывности производственного процесса, как правило, не возможно в связи с различием во времени выполнения операций. Поэтому при выборе той или иной формы организации производственного процесса необходимо сопоставить затраты пролеживания предметов труда и простоя рабочего места. При последовательной форме организации процесса производства вся обрабатываемая партия передается на следующую технологическую операцию после того как все работ на предыдущей операции завершились. В этом случае технологический цикл определяется простой суммой операционных циклов: Как видно на графике при последовательной форме процесса производства реализуется непрерывность загрузки рабочих мест, вместе с тем при этом партия деталей пролеживает в ожидании перехода на следующий операционный цикл. При параллельной форме организации производственного процесса небольшие передаточные партии передаются на следующую технологическую операцию сразу после того как они были обработаны на предыдущей операции. Передаточная партия (или транспортная партия) – часть деталей партии, которые передаются одновременно с одной технологической операции на другую. В случае параллельной формы наиболее трудоемкая операция производственного процесса будет полностью загружена. А операции с меньшей трудоемкостью будут иметь перерывы. Время технологического цикла в данном случае определяется по формуле: Графически данная форма организации процесса представлена на рисунке: Параллельно-последовательная форме организации процесса предполагает, что следующая технологическая операция начинается до полного завершения работ на предыдущей, при этом изготовление партии деталей на отдельном рабочем месте происходит без перерывов. Длительность технологического цикла в данном случае определяется по формуле: Графически данная форма организации процесса представлена на рисунке Замечание 2
Таким образом, параллельно-последовательная форма обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест, при этом минимизируя длительность пролеживания деталей.
.
.
, а длительность цикла при смешанном виде движения принимает следующее значение:
).
представлен цикловой график изготовления книги в переплете. Типы производства
Характеристики
Массовый
Серийный
Единичный
1. Ограниченная номенклатура
2. Закрепляется одна – две операции
3. Выпуск периодически повторяется
4. Последовательное движение деталей
5. Последовательно-параллельное движение деталей
6. Ограниченная возможность унификации деталей
7. Прямолинейная форма организации производственного процесса
8. Специальное и универсальное оборудование
9. Рабочие высокой квалификации – универсалы
10. Технологические процессы разрабатываются тщательно по переделам
11. Укрупненные нормы расхода материалов
3. Широкая номенклатура не повторяющихся в производстве изделий
4. Расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса
5. За одним рабочим местом закрепляется несколько деталей и операций
6. Процесс расчленен на операции, которые по времени равны или кратны между собой
7. Частая переналадка производства
8. Детали и операции за рабочими местами не закрепляются
9. Обеспечивается непрерывная подача материалов к рабочим местам
10. Оборудование общего назначения, обеспечивающее гибкость переналадки производства
11. За одним рабочим местом закрепляются несколько деталей и операций
12. Нормирование затрат сравнительно более точное
13. Значительные размеры незавершенного производства
14. Кадры – универсалы высокой квалификации
15. Сравнительно большая трудоемкость производства
16. Селективный способ маркетинга
Последовательная форма
Параллельная форма
Параллельно-последовательная форма